1.轉(zhuǎn)子 ： 轉(zhuǎn)子的類型和棱數(shù)，棱數(shù)多剪切速度快，但是升熱高，縮短混煉時(shí)間，影響混煉質(zhì)量。轉(zhuǎn)子類型影響，剪切型分散區(qū)在轉(zhuǎn)子棱與密煉室之間，受力范圍大而廣，剪切力大，效率高，混煉質(zhì)量不錯(cuò)。嚙合型是分散區(qū)在兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間，剪切力氣小，生熱低，混煉時(shí)間長(zhǎng)分散效果較好。            
2.上頂栓壓力：上頂栓作用是將膠料保持在密煉室混煉工作區(qū)內(nèi)，壓力不足會(huì)引起膠料在密煉室壁和轉(zhuǎn)子表面上滑動(dòng)，適當(dāng)壓力可減小物料內(nèi)的空隙，增加接觸力，壓力大會(huì)使膠料溫度升高，混煉功率增加，裝填容量不足，上頂栓壓力則不能充分發(fā)揮作用，膠料中各組分容易分散不均。            
3.溫度：每種橡膠都有其最佳混煉溫度范圍，生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑的種類和用量決定混煉溫升狀況，在同一溫度下，混煉時(shí)間越長(zhǎng)分散越好。            
4.填充量：取決于密煉機(jī)自身之有效容積，配方中生膠類型，補(bǔ)強(qiáng)填充劑和增塑劑的用量，生膠可塑度大者裝料量應(yīng)大些，填充系數(shù)（重量）在0.65~0.75之間，裝料量不足混煉無(wú)法獲得必要之剪切力。            
5.投料的順序：順序不同效果各不同，在自動(dòng)系統(tǒng)混煉中我基本選擇（使用多段混煉，根據(jù)膠料要求），一般順序?yàn)槭巧z--提坨--加填充劑/配合劑--壓坨--提坨--加軟化劑壓 --提坨--壓坨 --提坨排料。            
6.轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速與剪切速率成正比，剪切速率大則均勻混煉加快，提高轉(zhuǎn)速會(huì)使膠溫升高，導(dǎo)致膠料粘度和剪切應(yīng)力降低。            
7.時(shí)間：混煉時(shí)間長(zhǎng)短與填充量的多少、配方溫升狀況有關(guān)，各種膠料混煉溫度影響時(shí)間，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力也會(huì)影響混煉時(shí)間，所以在混煉工藝盡量縮短輔助時(shí)間和投料時(shí)間。            
8.冷卻水：冷卻水溫度一般設(shè)置15度，低粘度膠料不易用熱水冷卻，易粘轉(zhuǎn)子，高粘度膠料采熱水冷卻， 提高冷卻水溫度可縮短混煉時(shí)間，降低能量消耗，提高生產(chǎn)效率。